[satmaster56]

Т.к. с моим подготовленным для сборки блоком надо время, что бы уладить вопросы с маслофорсами, решил найти и подготовить другой блок, что бы не тянуть кота за хвост . Благо низкие полуторалитровые блоки найти сейчас не проблема и стоят они достаточно дёшево.
Много говорилось о необходимости расточки от скалки. Захотелось попробовать данный вариант. Цель - не создать супер мотор, а максимально приблизится к правильному капитальному ремонту со 100 процентной гарантией долгой и счастливой жизни двигателя. Сделать как всегда и как везде не интересно в принципе. Оборудования для подобной расточки в городе никогда не было, поэтому пришлось изготовить его самому и найти расточника способного заморочиться данной процедурой. Все размеры придумывал сам и кое что придётся доработать, но в целом успешно, хотя и хлопотно. Был изготовлен вал длинной 1 метр и диаметром 54,3. Стойки и подставные пластины ( как показала практика, надо было делать бруски 30Х30Х100 разной высоты). Вал прошел упрочнение до 40 единиц. Плотность посадки вала в крепёжных уголках минимальная.
Всё воскресенье было потрачено на первые пробы и саму расточку.
Станок, на котором предполагалось расточиться имел преклонный возраст и переварил за свою жизнь не одну тысячу блоков. От этого на станине образовалась выработка 6 соток, но найти в городе что нибудь моложе не реально. Можно сразу представить себе, что без скалки 1 и 4 цилиндр сразу растачиваются с завалом от перпендикуляра, а средние, как повезёт. Поэтому скалку выставляли по индикатору по краям станины, где выработки не было. Из-за отсутствия каких либо других измерительных инструментов кроме индикаторной стойки остался не решенным вопрос – как выставить скалку непосредственно относительно шпинделя, что бы осталось только двигать блок по скалке и выставлять завал. В штатном варианте расточник подводит цилиндр под шпиндель и постепенно подводя резец к цилиндру и подталкивая блок, находит положение блока при котором резец одинаково снимает металл по кругу. Потом фиксирует блок и растачивает. При этом смещение каждого цилиндра поперёк блока проконтролировать нельзя, десятка другая там обязательно будет. Точность зависит от руки расточника. У нас практически получилось то же самое. Отпускали скалку и центрировали блок вместе со скалкой относительно резца с учётом завала и положения блока относительно станины, потом фиксировали и растачивали. Вобщем гемор ещё тот, но главная задача расточки перпендикулярно колену, решена. Теперь найти бы экспресс метод определения положения скалки на станине, что бы цилиндры получались ровненько в ряду. Вобщем на сегодняшний день получилось как получилось. Конус цилиндра почти сотка от верхнего края к самому низу, эллипс на уровне погрешности руки. Зазор внизу 3 сотки, к верху выходит почти 4 сотки. Деформация 4 цилиндра 3 сотки. Окончательный хон делался пятисотым камнем, что обеспечит практически платохонингование. В завершении обработка щетками, фрезеровка прилегающей поверхности естественно тоже на скалке, нанесение фаски напильником, небольшая доводка алмазным надфилем, водные процедуры и наконец блок после продувки и сушки закреплён на сборку.